玻璃瓶消費中最主要的要素是玻璃瓶模具；置信一切的玻璃瓶廠家及簡直全部的業(yè)務員都對模具很熟習，而且也都曉得模具是用車床做出來的，但是假如問起模具制造的流程，估量還真沒幾個人理解的，下面把玻璃瓶模具制造的根本步驟羅列出來。

　　以供大家分享第一步是設計圖紙：把樣品玻璃瓶或尺寸交給設計人員，設計出整組機的圖紙；是翻砂毛坯：依據(jù)圖紙翻砂出各種組件的毛坯；是銑床銑平：把初模及成模毛坯經(jīng)過銑床把模具咬合面銑成平面是一切組件同時制造，車間全部人馬全部車床全部啟動，各自分工。

　　有干初模的，有干成模頭道的（即模底那端），頭道干完有接著干二道的（成模瓶口那端），有干悶頭的，有干漏斗的，有干打氣頭的，還有干口模的（口模干好，又有人員接著干芯子或沖頭及冷卻器），是精雕：成模二道完成后，把成?；虺跄７诺骄褴嚧怖?。

　　依照設計好的程序把99%的工作交由精雕自動完成，省時省力，還不會出過失；第六步是拋光：從精雕下來的初模、成模，運用細砂紙砂光；是裝配：把各道消費線上做好的組件歸攏，有散件的組合成廢品件；是打眼開槽：做好的一切組件依照圖紙各自打氣眼或排氣槽/散熱槽等。